- 在注塑成型中產品燒傷如何處理？[2016-07-21]
- 根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。
1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或
- 東莞注塑成型之熔接痕解決辦法[2016-07-10]
- 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別
- 東莞注塑成型怎樣避免產品凹痕和氣孔[2016-06-05]
- 東莞注塑成型產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，
- 塑膠模具及塑膠制品行業的發展趨勢[2016-05-13]
- 隨著產業結構逐步轉型升級、高檔產品比重逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出塑料加工業
- 東莞注塑成型過程中出皺招、麻面、縮坑的解決辦法[2016-04-05]
- 通常來說，塑膠類產品在注塑過程中因為許多不確定的因素，會出現許多皺招、麻面、縮坑一系列的問題。下面，東莞注塑成型小編就為您簡單介紹一下如何解決：一、皺招及麻面：
- 如何解決東莞注塑成型過程中充填不足的現象？[2016-03-14]
- 一般來說，東莞注塑成型充填不足的主要原因有以下幾個方面： i. 樹脂容量不足�！ i. 型腔內加壓不足�！ ii. 樹脂流動性不足�！ v. 排氣效果不好�！ ∽鳛楦纳�
- 在注塑成型過程中“龜裂”產生的原因及處理辦法[2016-03-01]
- 在東莞注塑成型過程中，龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形�！ 。ǎ堄鄳σ�
- 注塑成型淺談如何降低注塑成本[2016-02-16]
- 東莞注塑成型
- 東莞注塑成型的時候應該怎么去控制壓力呢[2015-12-21]
- 東莞注塑加工需要這一些什么條件[2015-12-12]
- 東莞塑膠注塑加工工藝調校知識[2015-11-21]
- 東莞注塑成型免噴涂技術要點[2015-01-12]
- 據東莞注塑加工廠言勝負責人透露，現有許多電器行業廠商采用一種新型成型工藝——免噴涂高光無痕注塑成型技術。據悉，該技術可使面板表面光澤度高且無熔接線
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